五金沖壓件是運用沖床配合五金模具，在機械外力的影響下沖裁成形，達(dá)到圖紙設(shè)計的商品規(guī)定。下面毅鑫五金就給大家說說五金沖壓件出現(xiàn)翻料和扭曲的原因是什么，如何解決，一起來了解下吧。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因:

1、在日常五金沖壓模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刀口的鋒利度。當(dāng)沖切刀口損壞時，材料受到拉應(yīng)力將增大，進(jìn)而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨于增加。

小五金加工

2、壓著材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計構(gòu)造，在卸料板上給出容料空隙(即模具合閉時，卸料板與凹模貼合，而容下材料處卸料板與凹模間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動穩(wěn)定，而材料又可被卡緊。關(guān)鍵成型位置，卸料板一定制成鑲塊式構(gòu)造，以便于處理長期沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料位置產(chǎn)生的磨(壓)損，而難以卡緊材料。

3、合理的模具設(shè)計。在級進(jìn)模中，開料順序安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。對于沖壓件細(xì)微位置的開料，一般先安排較大面積之沖切開料，再分配較小面積的沖切開料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

4、加設(shè)強壓作用。即對卸料鑲塊壓料部加厚規(guī)格(正常卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增強對凹模側(cè)材料的壓力，進(jìn)而抑止沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

5、沖裁空隙不科學(xué)或空隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

6、模座刀口頂端修出斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效方法。緩解沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，進(jìn)而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

隨著工業(yè)電子的精細(xì)化，各行業(yè)對五金沖壓件規(guī)定越來越高，這當(dāng)中就包括沖壓件外形。但在其外形沖裁過程中，容易產(chǎn)生翻料、歪曲狀況，影響產(chǎn)品品質(zhì).

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的解決方案:

1、折彎時沖壓件失衡所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件開展折彎前導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，及其折彎過程中壓著材料避免沖壓件在折彎時產(chǎn)生移動是解決問題的關(guān)鍵。

2、沖壓時產(chǎn)生的沖件毛刺所致。需培訓(xùn)沖切刀口，并注意檢查沖裁空隙是否可行。

3、沖壓時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，造成折彎后成型不良，應(yīng)從沖裁下料工位著手處理。

五金沖壓件在級進(jìn)模中，根據(jù)沖切沖壓件附近余料的辦法，來產(chǎn)生沖件的外型。沖壓件產(chǎn)生翻料、歪曲的重要原因為沖裁力的影響。沖裁時，因為沖裁空隙的出現(xiàn)，材料在凹模的一側(cè)受拉申(材料往上漲縮)，靠模座側(cè)受縮小。若用卸料板時，運用卸料板卡緊材料，避免凹模側(cè)的材料往上漲縮，這時，材料的受力情況發(fā)生對應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的提高，靠模座側(cè)之材料受拉申(壓縮力趨于減小)，而凹模表面材料受縮小(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即因為凹模面上的材料受拉申而致。因此沖裁時，壓著且卡緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的關(guān)鍵。

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